Kostir:
Stórt tiltekið yfirborð
Lágur varmaþenslustuðull
Stöðugleiki við háan hita
Frábært hitaáfallsþol
Lítið slitstap
Fjölbreytt efni og forskrift
Umsóknir:
Það er mikið notað á sviði bílamálningar, efnaiðnaðar, rafeinda- og rafmagnsframleiðsluiðnaðar, tengibrennslukerfis og svo framvegis.
Efnafræðilegir og eðlisfræðilegir eiginleikar
| Efna- og eðlisvísitala | Cordierite | Þétt kordierít | Cordierite- mullít | Mullite | Korund-mullít | |
| Efnasamsetning | SiO2 % | 45~55 | 45~55 | 35~45 | 25~38 | 20~32 |
| AI2O3% | 30~38 | 33~43 | 40~50 | 50~65 | 65~73 | |
| MgO % | 10~15 | 5~13 | 3~13 | - | - | |
| K2O+Na2O % | <1,0 | <1,0 | <1,0 | <1,0 | <1,0 | |
| Fe2O3% | <1,5 | <1,5 | <1,5 | <1,5 | <1,5 | |
| Varmastækkunarstuðull 10-6/K-1 | <2 | <4 | <4 | <5 | <7 | |
| Eðlishiti J/kg·K | 830~900 | 850~950 | 850~1000 | 900~1050 | 900~1100 | |
| Vinnuhitastig ℃ | <1300 | <1300 | <1350 | <1450 | <1500 | |
| PS: við getum líka búið til vörur að beiðni þinni og raunverulegu rekstrarástandi. | ||||||
Tæknilýsing
| Stærð | Magn rása | veggþykkt | Qutside veggþykkt | Rásarbreidd | Ógildur hluti | Þyngdarstykki |
| 150*150*300 | 13*13 | 1,5 mm±0,1 | 1,7 mm±0,15 | 9,8-10 mm | 70% | 3,8-4,8 kg |
| 150*150*300 | 15*15 | 1,4 mm±0,1 | 1,6 mm±0,15 | 8,3-8,5 mm | 69% | 3,8-4,8 kg |
| 150*150*300 | 25*25 | 1,0 mm±0,1 | 1,2 mm±0,15 | 4,8-5,0 mm | 67% | 4,0-5,0 kg |
| 150*150*300 | 40*40 | 0,7 mm±0,1 | 1,1 mm±0,15 | 2,9-3,1 mm | 64% | 4,7-5,7 kg |
| 150*150*300 | 43*43 | 0,65 mm±0,1 | 1,1 mm±0,15 | 2,7-2,9 mm | 62% | 4,8-5,8 kg |
| 150*150*300 | 50*50 | 0,6 mm±0,1 | 0,8 mm±0,15 | 2,3-2,5 mm | 61% | 4,8-5,8 kg |
| 150*150*300 | 60*60 | 0,45 mm±0,1 | 0,8 mm±0,15 | 1,9-2,1 mm | 63,4% | 4,7-5,7 kg |
Vinnukenning
Með því að auka leysihlaðna loftið (SLA) yfir hitastigið 750-800 °C, þetta ferli gerir kleift að endurheimta mikið hitakerfi þökk sé keramikefninu.Hvert endurnýjunarhólf inniheldur keramikfylki sem, allt eftir stefnu flæðisins, gleypir hitann frá úrgangsgasinu eftir bruna eða forhitar loftið fyrir brennslu.Samkvæmt flæði mengunarefna getur álverið notað 3 eða 5 turna.Ferlið rennur upp í gegnum rúmið í einu hólfinu sem hefur verið forhitað í fyrri lotunni;rúmið forhitar loftið nálægt brennsluhitastigi, um það bil 800°C, og á þessu tímabili lækkar hitastig rúmsins hratt.Brennsluhitastiginu er viðhaldið annað hvort með hitanum sem myndast við oxun VOC eða, ef styrkur VOC er lágur, með því að bæta við stuðningseldsneyti.Úrgangsgasið frá brennsluhólfinu streymir niður í gegnum rúmið í öðru hólfinu þar sem keramikgrunnurinn gleypir hitann frá gasinu, áður en það er losað í stafla.Hitinn sem rúmið tekur upp í úttakshólfinu er síðan notaður til að forhita loftið sem kemur inn í næstu lotu.
Meðalhringrásartími er breytilegur frá 60 til 120 sekúndum eftir eðli og styrk einstakra mengunarefna.Þriðja hólfið leyfir frekari meðhöndlun á rúmmáli úrgangsloftsins, sem flæðissnúningurinn kom í veg fyrir að haldist inni í brennsluhólfinu við tilskilið hitastig í nauðsynlegan tíma.Til að koma í veg fyrir ofhitnun á varmaoxunarefninu þegar mikill styrkur leysis kemur fram, er heitt framhjáveita sem losar heitan straum beint úr brennsluhólfinu notað.Þennan straum við um 900°C má til dæmis nota til að hita upp varmaolíu, vatn eða til að framleiða gufu.
Pakki:
